Изготовление компонентов для протезов методом ЛВМ

Как устроен технологический процесс литья по выплавляемым моделям?

Технология ЛВМ включает несколько последовательных этапов:

— Из модельного состава запрессовкой в пресс-форму изготавливают точную модель изделия и литниково-питающую систему (ЛПС).

— На модельный блок наносят керамическую суспензию с обсыпкой до 10 слоёв, каждый слой высушивается в камере при заданной влажности, температуре и давлении.

— Из готовой керамической оболочки выплавляют модельный состав.

— Оболочку прокаливают при высокой температуре, удаляя остатки веществ, способных к газообразованию.

— Подготовленную форму нагревают и заливают расплавленным металлом.

— После охлаждения блок отправляют на выбивку: керамику отбивают, отливки отрезают от ЛПС.

В результате получается готовая стальная отливка высокой точности. Подробнее о возможностях производства — в блоках «Наше производство» и «Технические характеристики» на этой странице.

Для каких изделий лучше всего подходит литьё ЛВМ?

Литьё по выплавляемым моделям оптимально для деталей сложной формы, тонкостенных изделий и сплавов, не поддающихся механической обработке.

Метод позволяет:

— получать отливки высокой точности с минимальной шероховатостью, что часто исключает необходимость механической обработки;

— изготавливать детали из труднообрабатываемых и нержавеющих сталей;

— отливать единым узлом то, что при других способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей.

Технология ЛВМ применяется в единичном, опытном, серийном и массовом производстве. Мы работаем как с разовыми заказами, так и с серийными поставками.

Какие параметры и характеристики имеют стальные отливки ЛВМ?

Технология литья по выплавляемым моделям обеспечивает высокую точность и качество поверхности отливок.

Основные параметры, по которым мы изготавливаем стальное литьё:

— Класс точности: отливки производятся по 5–8 классу точности согласно ГОСТ Р 53464-2016, что соответствует классам CT5–CT7 по международному стандарту ISO 8062.

— Шероховатость поверхности: в базовом исполнении мы получаем шероховатость Ra 6,3 и менее. При повышенных требованиях доступна электрохимическая и механическая полировка вплоть до Ra 0,63.

— Группа отливки: изготавливаем отливки 1-й и 2-й группы по ГОСТ 977-88.

— Вес отливки: производим отливки массой до 20 кг.

— Габаритные размеры: максимальные габариты отливки — до 300 × 300 × 300 мм.

— Толщина стенок: минимальная толщина стенки — от 2 мм.

— Марки сталей: предпочтительно работаем с коррозионностойкими аустенитными нержавеющими сталями 10Х18Н10Л и 12Х18Н10ТЛ по ГОСТ 977-88. Также изготавливаем отливки из других конструкционных легированных и нелегированных сталей под конкретную задачу заказчика.

Для каких отраслей применяется литьё по выплавляемым моделям?

Точное стальное литьё ЛВМ востребовано в широком спектре отраслей. Мы изготавливаем детали и компоненты для:

— нефтегазового оборудования;
— медицинского оборудования;
— пищевого оборудования;
— авто- и специального транспорта;
— машиностроения;
— судового оборудования;
— художественного литья.

Какие данные нужны для заказа литья и какие сроки изготовления?

Чтобы заказать литьё по выплавляемым моделям, от вас потребуется:

— чертёж отливки с учётом припусков на дальнейшую механическую обработку;

— электронная 3D-модель отливки, также с учётом припусков. Если готовой модели или чертежа нет — мы можем разработать их сами.

Сроки изготовления:

— штучное изделие методом литья по выжигаемой 3D-модели без пресс-формы — до 30 дней в зависимости от сложности;

— изготовление пресс-формы — от 30 до 90 дней;

— запуск серийного производства при наличии пресс-формы, установочная партия — до 30 дней.

Точные сроки и стоимость наши специалисты рассчитают после изучения чертежа. Оставьте заявку или заполните опросный лист, чтобы получить скидку до 20%.